我們今天跟隨汽配模具一起好好講講有哪些常見的因素決定滾塑模具的形狀，一起好好看看吧！

滾塑容器由滾塑制品形狀決議，但大體上是殼體結構，為方便脫模，一般采用對開模。

1、應盡量薄(可節約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導致模腔內物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統有關，如：熱液體傳導加熱模具δ應加厚=12-15mm

，以確保液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風循環式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滾塑模具——滾塑容器應有排氣口，以便排出因模內壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉時粉狀樹脂從排氣口溢出

，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。

3、資料的要求不高。導熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的主要部分，因此模具材質對加熱周期影

響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉和公轉速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉和公

轉速度及速比非常重要的影響要素。

滾塑模具制作的容器自轉速度不能太快，產生離心力會使物料飛出模腔，恰當的速度應確保模具每轉一周就有一層料粘在模壁上。主要依賴于樹脂粘度。粘度高，緩慢轉速

下才能均勻掩蓋模腔。公轉速度小于自轉速度，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右。轉速比取決于制品形態、模具懸掛方法。

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