今天我們跟隨
汽配模具一起好好講講對于線切割產生的廢液要如何正確的處理以及排放。
一，加工液的選用：選用真正的綠色環保水劑線切割液。真正的綠色環保的加工液絕對不能含有亞硝酸鈉、亞硝酸銀、六鉀鉻、重金屬等有害物質及污染源。市場上大多數
的“水劑”切割液是一種“半合成的溶水油”，含有大量的非標礦物油，這就不是真正的綠色環保的加工液。
我們在實際的加工生產中，要做到：
1.規范使用，嚴格換水添加；
2.創造條件集中供液，舊液統一盛裝；集中供液可以提高工作液的利用率及加工效率，保持工作液的加工穩定性，保持良好的冷卻、排屑作用。
3.濃度管理；
4.定期打理、稀釋后三廢檢測。
二， 機床循環系統的清洗：我們在實際的加工生產中，舊液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質，同時水箱死角和管道、泵閥濾網內部也累積了一定的
金屬粉末和雜物。因此換液時，要對水箱、工作臺和管道進行徹底、充分的清洗，兩次間隔30分鐘（間隔時間是一個殺菌的時間），每次有時間10分鐘要求的清洗。
清洗方法：
1.可以用清水加適量洗潔精，開啟水泵循環0.5小時。
2.用工業清洗劑5%、“機床循環系統殺菌劑0.2%”溶解于100%的清水中，冬季是用加熱不低于60度的開水清洗，開啟水泵循環0.5小時，洗兩次。
三，無紡布過濾：過濾出固廢渣：
1.將舊液用無紡布過濾，依靠液體的重力透過無紡布，隔離油泥等雜物。
2.可過濾出油泥、固體顆粒物。
3.有條件的用戶可買一臺便攜式濾油機，將舊液分兩次過濾。
4.濾出的油泥、固體顆粒物集中盛放。
5.假設有300公斤的舊液體，在兩次過濾后可濾出約60公斤顆粒物和油泥。
6.依據固廢的處理規范，顆粒物和油泥固廢，裝好尼龍袋，分類垃圾處理。
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