今天我們好好講解一下關于汽配模具相關的知識，講解冷卻對滾塑模具質(zhì)量的影響有哪些。

滾塑產(chǎn)品質(zhì)量較差主要體現(xiàn)在滾塑制品變形較大，收縮難以控制，外觀合模線較明顯，內(nèi)部組織不夠密實。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量往往跟滾塑設備、質(zhì)量息息相關，好的滾塑設備

能夠自然成型深腔類的產(chǎn)品、能夠準確控制產(chǎn)品的成型時間、成型溫度、開模時間、開模溫度、壁厚的均勻性。優(yōu)良的滾塑模具會使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、壁厚均勻性、內(nèi)部組

織都會較好。 

模具材料也會影響冷卻速率，特別是滾塑制品壁厚也會影響產(chǎn)品的冷卻速率。在等量的條件下，鋁模冷卻慢而產(chǎn)生較小的溫度梯度。鋁模中成型的產(chǎn)品，其結晶材料顆粒稍

大于在碳鋼和不銹鋼模中成型的產(chǎn)品，鋼碳和不銹鋼模具以水冷卻會產(chǎn)出稍高的沖擊性能;但在鋁模中，使用幾種冷卻速率所得到的結果是類似的。 冷卻是控制滾塑產(chǎn)品尺

寸和之后成品性能的一個重要階段。 快速冷卻的制品將出現(xiàn)翹曲和變形;而慢速冷卻的產(chǎn)品有完好的外形。但使用較長的生產(chǎn)時間。對于滾塑來講，控制冷卻時間對產(chǎn)品品

質(zhì)和生產(chǎn)時間的縮短都是重要的部分。 滾塑較其他大部分加工方法的冷卻速率為慢;這使得潔凈材料如聚乙烯產(chǎn)生較大的晶體結構，同時使得材料的張力強度、撓曲強度和

撓曲模數(shù)增大，沖擊性能下降(材料的脆性溫度上升)和延伸量變小。 慢速冷卻因而產(chǎn)品密度較高，而有較低的沖擊強度、較低抗應力開裂性能和較高的脆化溫度;低密度聚

乙烯由于結晶度低，對冷卻方式敏感程度低于高密度聚乙烯。

滾塑和注塑的比較上，實驗顯示滾塑樣品較注塑樣品有較佳的強度和模量，而延展性和沖擊強度均比注塑低;截面上的結晶結構也較大，滾塑件的密度會比注塑件高5~8%。 

壓縮模制造的樣品，以27℉/min(15℃/min)冷卻速率與滾塑產(chǎn)品用空氣冷卻的樣品性能相似。張力性質(zhì)如延展性不受冷卻影響，而撓曲模數(shù)和沖擊性能會因冷卻而有重大的

影響。一系列廣泛的測試中，以水-空氣從0至充分的比例混合進行冷卻：實驗顯示，開始時用氣冷一點時間比開始時直接用水能產(chǎn)生較好的沖擊性能。

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