今天我們好好講講
汽配模具相關的滾塑成型工藝，以及該工藝又有什么優勢，我們好好講講！
滾塑成型工藝與注射、吹塑成型、擠出成型等塑膠模具加工工藝相比，滾塑成型工藝除了在加工周期和對加工塑膠材料要求較高的劣勢外，其加工工藝還是具有優勢的。
一、是在成本控制上，滾塑成型工藝是具有較大優勢的，在同等規格大小的機殼模具加工中，使用滾塑成型工藝的制作成本約為吹塑工藝的1/3左右，是注塑成型工藝的1/4
左右。
二、是在對注塑模具的設計空間上，滾塑成型工藝擁有更多的想象空間，可將注塑模具的各種部件拆分加工并很好的組裝成新的、完整的注塑模具，特別是更適合成型無接
縫大型塑料制品。這對于很多復雜的、大型的塑膠模具制品加工來說，無疑將大大降低相應的裝配成本。
三、是在個性化設計上，滾塑成型工藝不僅能夠做到無縫無焊，在產品外表處置上能夠做到花紋、木質、石質及金屬的效果，再加工過程中還可隨意控制加工塑膠模具制品
的外觀顏色，這對于不斷個性化的消費需求來說無疑也是具有先天優勢的。
在塑膠模具加工工藝中，滾塑工藝一直都是占有重要的地位。
而隨著其工藝技術的不斷改良與發展，滾塑成型工藝已經成為塑膠模具加工工藝中至為滾塑廠家常用的工藝之一。
那么，大家知道什么是滾塑成型工藝？該工藝又有什么優勢嗎？所謂的滾塑成型工藝其實是業內常說的旋塑、旋轉成型，旋轉模塑。
滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個
表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，至后獲得塑膠制品。
目前，滾塑成型工藝在我國正獲得快速的發展。
盡管滾塑成型工藝在塑膠模具加工工藝中的優勢十分明顯，但是在我國卻因為種種原因，該工藝發展較為緩慢，這也導致目前滾塑成型工藝在我國注塑模具加工工藝中的滲
透率還不足4成。
這導致的結果是我國滾塑制品企業的生產設備和模具60%以上是從國外進口的，不僅加工成本大大增加，同時在無法自給自足的情況下，我國的滾塑成型工藝將受到較大的發
展制約。
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