現在很多汽配模具在制作的時候都出現了困難，那么為什么會出現這種困難呢？下面一起來看看吧。

1、型腔和型芯具有三維輪廓

塑料零件的外部以及內部形狀由型腔與型芯直接形成，這些復雜的三維曲面很難進行加工，尤其是加工型腔的盲孔內型面，如果使用傳統的模具制造加工方式，不但需要工人有非常高的技術水平，而且還需要非常多的輔助工具，并且加工的時間還非常長。

2、對精度和表面質量的高要求，使用壽命要長

現在塑料件的尺寸一般精度需要IT6-7，表面粗糙度Ra為Ra0.2-0.1μm，注塑模具件對應的尺寸精度要求為IT5-6，表面粗糙度Ra要低于0.1μm。

激光盤的記錄面粗糙度需要達到鏡面加工水平的0.02-0.01μm，這就需要模具制造的表面粗糙度要做到低于0.01μm，使用壽命長的注塑模具是提高生產效率、降低生產成本所必需的，現在注塑模具的使用壽命通常不能少于100萬次。

精密注塑模具應使用剛性模架，提高模板厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件，防止模具受壓后產生變形，有的時候內部壓力能夠達到100兆帕。

頂出裝置是對產品發生變形和尺寸精度的重要影響要素，所以要選擇最好的一個頂出點，使脫模各處保持均勻。高精度注塑模具大部分使用的是鑲嵌或全裝配結構，這就需要大幅度提升模具找找零件的加工精度和互換性。

3、工藝流程長，生產時間緊

就注塑件來說，大部分都是和其他零件形成一個整體的產品，并且很多時候都是等其他零件完成后等著注塑件上市。由于對產品的形狀或尺寸精度有非常高的要求，又因為樹脂材料的特性不同，模具制造出來后還要進行不斷的試模、校模，使得開發和交付時間變得非常的緊張。

因此就需要一個有實力的模具制造廠商來完成，比如：深圳市凱迪模具制造科技有限公司擁有一支技術型管理團隊，主要管理人員都是具有多年模具制作與設計經驗，苛刻嚴謹的品質人員為我們的產品質量提供保障，在當前全球嚴峻的經濟形勢下，贏得了廣大客戶的信賴與支持。

4、異地設計制造

模具制造并非最后的目的，最終的產品設計是用戶提出來的，制造商要按照用戶的要求來設計模具。大多數情況下，產品的注塑生產也是在其他廠家，這樣就會導致產品設計、模具設計、產品生產都在其他地方進行。

5、專業分工與動態結合

模具制造生產批量不大，通常算是單件生產，但是因為模具需要大量的標準件，從比較大的模架到比較小的頂針，單靠一個廠家來制造是做不到的，而且模具制造的工藝非常復雜，一般設備和數控設備的使用非常的不平衡。

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