汽配模具壽命和眾多的因素有著關系，那么具體情況是什么呢？那么影響汽配模具壽命的因素有哪些呢？

影響汽配模具壽命的原因有很多，一般汽配模具的精度高、剛性好，質量好的時候汽配模具的壽命會大大的提高，我們可以通過汽配模具設計提高模具壽命，可以調整模具的工序性質，提高汽配模具精度。對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。如果汽配模具的精度不高可能會導致汽配模具的爆裂，下面我們來介紹一下汽配模具爆裂的原因。

首先我們知道汽配模具材質不好在后續加工中容易碎裂。其次汽配模具熱處理淬火回火工藝不當產生變形，還有汽配模具研磨平面度不夠產生撓曲變形，汽配模具具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。汽配模具線割處理不當拉線線割,間隙不對沒作清角。汽配模具沖床設備的選用沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。汽配模具脫料不順生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。汽配模具落料不順組裝模時無漏。汽配模具生產意識疊片沖壓定位不到位沒使用吹氣槍，汽配模具有裂紋仍繼續生產沖模失效形式沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。

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